金属钢体衬胶施工要领（以B-5S为例） 1、衬里前钢材母材检查 检查母材表面及焊缝等部位,确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬胶有妨碍之处。如有必须及时处理，处理后再检查至合格。 2、搭建施工平台 3、喷砂 喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。 a、确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。 b、喷砂压力控制在6~8Kgf/cm2，完全除去杂物。 c、砂子必须经过充分干燥。 d、喷砂等级为Sa2.5。 e、喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。 f、不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。 4、涂粘接剂 涂粘接剂必须在喷砂后尽快进行，最迟在同一天内完成。被衬里面必须全面均匀地涂上粘接剂，其构成按标准。 5、贴胶 裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂BM-04，待指触干燥后将其贴衬到母材上。 a、确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下或无结露发生。 b、裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。 c、注意搭接边方向裁断胶板。 d、胶板裁断后涂刷粘接剂BM-04。 e、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。一般搭边宽度在30~50mm。 f、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。 g、胶板的搭边应错开，不得出现“十”字缝现象，并保证间距100mm以上。 下料展开示意图 6、修补要领 如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补： a、用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。 b、打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。 c、干燥后涂底涂及氯丁二烯橡胶粘接剂BM-04。 d、按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。 e、待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。 f、修补结束后再进行漏电，硬度，外观检查等。 三、混凝土衬胶施工要领（以B-5S为例） 1、水泥基体检查 按照第二章第三条的相关要求对混凝土的基体进行检查，确认其表面是否有影响衬胶质量的缺陷，以及使用仪器检查其表面含水率是否在6%以下。 2、搭建施工平台 3、喷砂 喷砂的目的是为了除去被衬表面的浮灰、水泥末等异物。 g、确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。 h、喷砂压力控制在3~6Kgf/cm2，完全除去杂物。 i、砂子必须经过充分干燥。 j、喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。 k、不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。 3、喷砂后修补 喷砂后水泥基体表面上≤3cm2、深度≤1cm的缺陷，用导电找平层材料填平。 4、底涂 喷砂修补后在水泥基体表面上涂刷一层树脂，并保证2小时以上的风干。 5、导电找平层施工 a、导电找平层材料配比：树脂：固化剂T-31：石墨粉=100：30：80~120 b、配比方法：将树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石墨导电粉倒入其中搅拌均匀即可。 c、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子勾成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1~2mm。 风干时间：约4~12小时，温度10~30℃。 d、导电层检查：涂抹后导电层表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，再刮一层导电胶泥，阴角部份用磨头机打磨成圆弧过渡状。 6、底涂PC和中涂的涂刷 导电层施工完毕后，在其上涂刷一层PC底涂。检查合格后，在底涂上均匀地涂上中涂。 7、胶浆BM-04的涂刷 a、配比： BM-04：RE=100：3~8 b、配比方法：BM-04与RE应充分搅拌均匀，每次的配制量应根据用量确定。 c、在基体上涂刷第一遍胶浆，等干燥后再涂刷第二遍胶浆。 d、涂刷不同的胶浆应使用不同的滚筒，不得混淆、交叉使用。 e、未来得及涂刷已成凝固状态的粘接剂不得使用。 8、贴胶 裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂BM-04，待指触干燥后将其贴衬到母材上。 a、确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下或无结露发生。 b、裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。 c、注意搭接边方向裁断胶板。 d、胶板裁断后涂刷粘接剂BM-04。 e、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。 f、一般搭边宽度在30~50mm。 g、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。 h、胶板的搭边应错开，不得出现“十”字缝现象，并保证间距100mm以上。 6、修补要领 如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以同前的要领进行修补。 | 
